ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของโรงงานแนะนำว่าขั้นตอนแรกคือกระบวนการคัดเลือกวัสดุ ส่วนใบมีดของเกรียงก่ออิฐมักจะเลือกใช้เหล็กคาร์บอนสูงคุณภาพสูง
เหล็กประเภทนี้มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ในขณะที่ด้ามจับทำจากวัสดุที่เหมาะสมถือได้สะดวก เช่น ชิ้นส่วนโลหะที่สอดคล้องกับพลาสติกชนิดพิเศษหรือด้ามจับไม้
เมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการเชื่อม ช่างเทคนิคจะดำเนินการบดละเอียดและทำความสะอาดส่วนข้อต่อของใบมีดและด้ามจับก่อน เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว คราบน้ำมัน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวการเชื่อมเรียบและเรียบ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากเกี่ยวข้องกับความแน่นของการเชื่อมครั้งต่อไป
ต่อมาได้นำเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กขั้นสูงมาใช้ ตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะของเครื่องมือ กระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และพารามิเตอร์อื่นๆ จะถูกปรับอย่างถูกต้อง
ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ใช้งานคบเพลิงเชื่อมเพื่อทำการเชื่อมที่สม่ำเสมอตามข้อต่อ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องกับสถานะของสระเชื่อมหลอมเหลวและการก่อตัวของตะเข็บเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมแต่ละรอยเต็มและปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและการรวมตะกรัน
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ด้วยวิธีการต่างๆ มากมาย เช่น อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องและการตรวจสอบรูปลักษณ์ เกรียงก่ออิฐที่มีรอยเชื่อมที่ผ่านการรับรองจะถูกคัดออก
ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติเหล่านั้นจะถูกส่งกลับเพื่อนำไปแปรรูปและแก้ไข เฉพาะเกรียงก่ออิฐที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นจึงจะถูกบรรจุและส่งออกจากโรงงานไปยังสถานที่ก่อสร้างตามสถานที่ต่างๆ เพื่อช่วยช่างฝีมือในการสร้างผนังที่แข็งแรงและสวยงาม
การสาธิตผลิตภัณฑ์
ในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง กระบวนการเชื่อมเกรียงก่ออิฐยังได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งคาดว่าจะช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองอุตสาหกรรมการก่อสร้างได้ดียิ่งขึ้น
